發(fā)酵液分離機是立式離心機，轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端，通過傳動裝置由電動機驅(qū)動而高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液(或乳濁液)由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進(jìn)料管加入轉(zhuǎn)鼓。當(dāng)懸浮液(或乳濁液)流過碟片之間的間隙時，固體顆粒(或液滴)在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液層)。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑最大的部位，分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓。碟片的作用是縮短固體顆粒(或液滴)的沉降距離、擴大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積，轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機的生產(chǎn)能力。積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體在分離機停機后拆開轉(zhuǎn)鼓由人工清除，或通過排渣機構(gòu)在不停機的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出。
 

　　發(fā)酵液分離機的使用與操作注意事項：
 

　　1、操作前的準(zhǔn)備
 

　　(1)當(dāng)液體中所含的雜質(zhì)或固相物百分率低于0.5%時,該機發(fā)揮的分離效果,如果百分率高于0.5%時,建議先作澄清處理。
 

　　(2)進(jìn)料一般由高位槽，如果粘度大的液體，也可用泵進(jìn)料。
 

　　(3)進(jìn)口壓力的測定：物料經(jīng)噴嘴進(jìn)分離機的壓力視物料的性質(zhì)而定,但至少要向上噴到轉(zhuǎn)鼓的一半，如果壓力太低，則部分液體將不進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓而由下部的進(jìn)液軸承座中的溢流口流出，如果壓力太高則影響分離質(zhì)量，還易引起機器的振動。
 

　　(4)進(jìn)料管的內(nèi)徑應(yīng)足夠大,可以用閥門控制，用戶可根據(jù)流速及產(chǎn)量來定。
 

　　(5)分離機備有三種直徑不同的噴嘴，噴嘴的選擇取決于物料的分離質(zhì)量及產(chǎn)量，如果質(zhì)量高產(chǎn)量小時，使用小的噴嘴，反之亦然。
 

　　GF—分離型：主要用于分離各種難分離的乳濁液，特別適用于二相密度差甚微的液、液分離(比重差大于0.1%)，以及含有少量雜質(zhì)的液、液、固三相分離。油品類的分離，變壓器油，食用油脫水及脫蠟，透平油，生物柴油，煤焦油，潤滑油，船舶燃料油，淬火油；各種糖漿劑的分離；全血分離--從全血中分離血漿、血球；生物制品的分離；油水分離，污水處理等。
 

　　GQ—澄清型，主要用于分離各種難于分離的懸浮液，特別是適合于濃度低、粘度大、固相顆粒細(xì)、固液比重度差較小的固液分離。